一、外框角部的渗漏水
目前市场上的铝合金的外框连接有两种方式:45度组角和90度直拼螺纹紧固。
造成45度组角渗漏水的原因及处理方案:
1.下料时45度下料角度不对或下料的锯片磨损严重、动平衡不好,造成45度组角时有缝隙或凹缺从而造成渗漏水;处理方案:提升设备的下料精度,经常更换锯片。
2.组角时角码与框型材的配合间隙偏大,造成组角完成后45度拼接处仍有松动或缝隙从而造成渗漏水;处理方案:角码与型材腔体的配合间隙建议控制在0.2mm以内,角码在挤刀配合处的受力点,增加加强筋支撑。
3.45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶,造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并渗入墙体;处理方案:组角前在45度断面上涂涮密封胶,最好是有一定延伸性及弹性的密封胶。
4.组角完成后没有在组角的腔体内注入密封胶,造成角部的整体强度及密封性不够,有水时会直接渗入;处理方案:在组角完成后,在组角处的腔体内注入密封前,最好是聚氨脂双组份组角胶,此胶由于是双组份的,在干燥过程中无需吸收空气中的水份,在密封的环境中也会干,同时此胶干燥后为硬质胶,对于角度的强度有3~5倍的提升,而且密封封性极为理想。
5.断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理,造成水直接从此断面进入角部并渗出;处理方案:设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件,并采用注胶密封。
6.型材大面翻边处,(特别是内开门窗时)连接角插件没装,由于此处没有角码,造成有错位或缝隙从而造成漏水;处理方案:设计一个相应配合槽口的连接角插件,并在转角处注胶。
造成90度组角渗漏水的原因及处理方案:
1.横、竖框拼接时拼接面没有垫软质双面胶贴,造成拼接处有缝隙,造成渗漏水;处理方案:在拼接处断面加贴双面胶贴或设计一个可注胶的连接件,完成连接后注胶进行连接处密封。
2.断面结构设计不合理,螺丝紧固点分布不均造成紧固时受力不均,从而造成有缝隙;处理方案:更改断面结构,使螺丝紧固时受力均匀。
3.紧固螺丝偏短,造成受力不够,框易扭曲而出现缝隙;处理方案:更换螺丝规格,同时注意所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的配合公差。