分享铝合金门窗的几大优势以及制作工艺

重庆铝合金门窗在中国门窗行业可谓是颇负盛名，受到不计其数的消费者的欢迎。那么，究竟是什么原因使铝合金门窗如此受到欢迎呢?在家居装修中它应该如何搭配呢?

可塑性强

　　铝合金型材是金属材料，铝加各种金属元素制成各种合金，具有其他合金型材无可比拟的优点是：质轻且强度高，可挤压成各种复杂的断面型材，满足门窗设计师的各种新型断面要求。白色铝合金门窗纯净且自然，可用于书房装修。

　　密闭性能好

　　断桥铝合金型材具有较强的气密性、水密性、隔热性和隔声性等性能，这些性能正好适合门窗行业的各种具体的应用。铝合金门窗用于客厅，静音效果，耐腐蚀性极佳。

　　使用寿命长

　　铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用寿命长(50年以上)等优势。而且其造型百变，用于卧室也是个不错的选择。

　　环保节能

铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

　　(一)铸锭制备

　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

　　(二)挤压成型

　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

　　(三)热处理

　　铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

　　(四)表面处理

　　铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

　　断桥铝合金型材采用新型隔热材料尼龙66，在内外型材之间形成冷热桥，从而使铝合金的热传导最小化，隔热、隔音效果佳。作为入户门，它的隔热性能较某些木门强多了。

　　耐候性优良

　　铝合金型材经过各种工艺的处理，表面具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气的污染、酸雨、臭氧的侵袭。耐紫外线，长期保持固有颜色和光泽。铝合金用于厨房的话，既节约空间又耐腐蚀，防止油烟侵入其它房间。

　　装饰效果优雅

　　铝合金型材表面可进行各种不同的表面处理，如粉末喷涂，阳极氧化、电泳涂装，木纹转印处理等多种表面处理技术，因此铝合金门拥有多种颜色及木纹，选择余地大，能满足各类建筑装饰需要，给建筑披上美丽的服装。